PCB뉴스 - 무엇인가요 금도금 공정

PCB 금도금 공정,PCB 회로 기판 패드 표면에 금층을 도금하기 위해 전기 도금을 사용합니다. 금도금 보드는 단단한 금을 사용합니다. 원리는 니켈과 금을 화학약품에 녹인 뒤 회로기판을 도금탱크에 담근 뒤 전류를 켜서 회로기판 동박 표면에 니켈-금 도금층을 형성하는 것이다.

금도금은 진짜 금을 사용한다. 얇은 층만 사용해도 이미 회로기판 원가의 10% 가까이 차지한다. 금도금 회로 기판은 상대적으로 구별하기 쉽고 반짝이는 표면으로 인해 한눈에 알아볼 수 있습니다. 전자 산업이 발

전함에 따라 화학적 불활성, 전기 및 열 전도성, 반사 및 팝 흡수, 마모 방지 및 접착 방지, 납땜 및 우수한 전기 접촉 및 막힘 등의 측면에서 금의 공정 특성이 매우 분명해졌습니다. , 그리고 곧 회로 기판 제조 산업에 응용됩니다.

PCB 금도금 공정 제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

(1) 표면 처리: PCB 표면을 청소하여 오일 얼룩, 버, 산화물 층 등을 제거합니다.

(2) 전기 도금: PCB를 전기 도금 탱크에 넣고 금도금 용액을 추가합니다. 도금 용액에는 PCB 표면의 금 원자를 금속 이온으로 환원시켜 PCB 표면에 침전시킬 수 있는 환원제가 포함되어 있습니다.

(3) 물 세척: 전기 도금 후 PCB 표면에 금속 증착 층이 생기므로 물로 청소해야 합니다.

(4) 건조: PCB를 건조 상자에 넣어 수분을 건조시킵니다.

(5) 접착제: PCB와 다른 장치 사이의 양호한 접촉을 보장하기 위해 PCB 표면에 전도성 접착제 층을 적용합니다.

PCB금도금공정의 기능금도금 회로 기판에는 내마모성과 내식성의 두 가지 기능이 있습니다. 회로기판 전기도금에서는 회로 패턴에서 층의 위치와 기능에 따라 플러그 금도금과 기판 부분 금도금으로 구분되는데, 일부는 기판 전체를 금도금하기도 한다. 그러나 후자는 거의 사용되지 않으며 대부분의 플러그 부품은 인쇄 기판 앞에 있으며 소켓과 일치해야 하고 내마모성과 경도가 있어야 하며 주로 커넥터에 사용됩니다. 및 인쇄 기판 플러그, 접점 등. 보드는 납땜 가능한 순금 층을 사용하여 부품으로 조립되어야 합니다. 주로 반도체 장치 및 마이크로파 장치에 사용됩니다. 이러한 장치는 코팅이 고온 및 고온 압력 용접을 견딜 수 있어야 하며 따라서 더 높은 전도성을 가져야 합니다. 코팅이 더 좋습니다. 이 두 가지 기능을 통해 어떤 상황에서 회로 기판이 금도금되었는지 알 수 있습니다. 

즉, 플러그인과 금도금 부품은 금도금이 필요하고, 전도성 고무와 접촉하는 부분은 금도금이 필요하며, 부식성이 높은 환경에서 작동하는 회로 기판은 금도금 회로 기판을 사용해야 합니다. 골드 핑거 회로 기판은 주로 금의 우수한 전도성을 활용합니다. 금도금 회로 기판의 장점은 강한 전도성, 우수한 내산화성 및 긴 수명입니다. 코팅은 조밀하고 상대적으로 내마모성이 높으며 일반적으로 접착, 용접 및 막힘 상황에 사용됩니다. 금도금 공정은 회로 기판의 부품 패드, 금 핑거, 커넥터 파편 등에 널리 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 휴대폰 회로 기판의 메인 보드는 대부분 금도금 보드입니다. 물론 금도금 회로 기판에는 비용이 많이 들고 용접 강도가 좋지 않다는 단점도 있습니다. 전자니켈금은 높은 경도, 내마모성, 내산화성으로 인해 전자제품에 널리 사용됩니다.

이머젼 골드 장인정신과금도금 공정그것은 무엇입니까?

침지 금은 화학적 산화-환원 반응을 통해 코팅층을 생성하는 방법으로 일반적으로 더 두꺼운 금층을 얻을 수 있는 일종의 화학적 니켈 금층 증착 방법입니다.

금도금 공정

전기도금이라고도 불리는 전기분해의 원리가 사용됩니다. 대부분의 다른 금속 표면 처리에도 전기 도금이 사용됩니다.

실제 제품 응용에서는 금판의 90%가 침지형 금판입니다. 왜냐하면 금도금판의 열악한 용접성은 치명적인 단점이며 많은 회사가 금도금 공정을 포기하는 직접적인 이유이기도 하기 때문입니다!

침지 금 공정은 인쇄 회로 표면에 안정적인 색상, 우수한 밝기, 부드러운 코팅 및 우수한 납땜성을 갖춘 니켈-금 코팅을 증착합니다. 기본적으로 전처리(오일 제거, 마이크로 에칭, 활성화, 침지 후), 니켈 침지, 

금 침지, 후처리(폐금 세척, DI 세척, 건조)의 4단계로 나눌 수 있습니다. 침지 금의 두께는 0.025-0.1um입니다.

금은 전도성이 강하고 내산화성이 좋으며 수명이 길기 때문에 회로 기판의 표면 처리에 사용됩니다. 일반적으로 키보드, 금 핑거 보드 등에 사용됩니다. 금 도금 보드와 침지 금 보드의 가장 근본적인 차이점은 

다음과 같습니다. 금 도금은 단단한 금(내마모성)이고, 침지 금은 연질 금(내마모성 없음)이라는 것입니다.

PCB가 금인지 금도금 공정인지 어떻게 구별하나요?

1. 침지금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조는 다릅니다. 침지금의 금 두께는 금도금보다 훨씬 두껍습니다. 침지금은 금도금보다 더 노란색을 띕니다(이것이 금의 차이입니다). 도금 및 침수 금).

방법 중 하나) 금도금한 것은 약간 흰색(니켈 색상)이 됩니다.

2. 침지금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조는 다릅니다. 침지금은 금도금보다 용접이 쉽고 용접 불량을 일으키지 않습니다. 침지된 금판의 응력은 결합이 있는 제품의 경우 제어하기가 더 쉽습니다.

일반적으로 말하면 접착 처리에 더 도움이 됩니다. 동시에 침지 금은 금도금보다 부드럽기 때문에 침지 금판으로 만든 금 핑거는 내마모성이 없습니다 (침지 금판의 단점).

3. 침지 금 보드는 패드에 니켈 금만 있습니다. 스킨 효과의 신호 전송은 구리 층에 있으며 신호에 영향을 미치지 않습니다.

4. 침지금은 금도금에 비해 결정구조가 치밀하여 산화될 가능성이 적습니다.

5. 회로 기판 처리 정확도 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 선 폭과 간격이 0.1mm 미만에 도달했습니다. 금도금 금선은 단락이 발생하기 쉽습니다. 패드는 니켈금만 도금되어 있기 때문에 딥보드가 부식되지 않습니다.

6. 침지 금판은 패드에 니켈 금만 있으므로 회로의 솔더 레지스트가 구리층과 더욱 단단히 접착됩니다. 엔지니어링 보상은 간격에 영향을 미치지 않습니다.

7. 요구 사항이 더 높고 평탄도 요구 사항이 더 높은 보드의 경우 일반적으로 침지 금이 사용되며 조립 후 검정색 패드가 발생하지 않습니다. 침지된 금판의 평탄도와 수명은 금도금보다 우수합니다.

보드가 좋아야 합니다.

금도금 공정이 왜 그렇게 인기가 있나요?

회로 기판의 금도금 공정이 대중에게 선호되는 이유는 주로 현대 전자 제조 분야에서 금도금 공정의 상당한 장점과 폭넓은 적용 가치 때문입니다. 집적회로(IC) 기술의 급속한 발전으로 인해 IC의 집적도는 지속적으로 높아지고 패드 수는 증가하며 간격은 줄어들고 있어 기존 회로 기판 표면 처리 공정은 전례 없는 어려움에 직면해 있습니다.

전통적인 수직 주석 스프레이 공정은 작은 패드를 다룰 때 특정 제한 사항이 있습니다. 주석 스프레이 공정 중에는 솔더링 패드를 평평하게 만드는 것이 어렵기 때문에 이는 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 이는 결국 후속 리플로우 솔더링의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 이 문제는 특히 고밀도, 초소형 표면 실장 공정에서 두드러집니다. 패드의 평탄도가 용접의 신뢰성과 안정성을 직접적으로 결정하기 때문입니다.

금도금 기술의 등장으로 이러한 문제가 해결되었습니다. 우선, 금도금 공정은 솔더 패드의 평탄도를 크게 향상시켜 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질을 보장할 수 있습니다. 이는 고정밀, 고품질 회로 기판 제조를 달성하는 데 큰 의미가 있습니다. 둘째, 금도금 공정은 대기 수명이 길기 때문에 시험 생산 단계의 회로 기판에 특히 중요합니다. 시험 생산 단계에서는 부품 조달 등의 요인으로 인해 회로 기판 용접이 일정 기간 기다려야 하는 경우가 많습니다. 금도금판의 대기 수명은 납-주석 합금판보다 몇 배 더 깁니다. 즉, 대기 기간 동안 금도금판은 우수한 성능을 유지할 수 있으며 산화 및 기타 이유로 인해 성능 저하가 발생하지 않습니다. 

또한 비용 측면에서 시험 생산 단계의 금도금 PCB 비용은 납-주석 합금 보드 비용과 거의 동일합니다. 이를 통해 기업은 품질을 보장하면서 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 금도금 공정을 선택할 수 있습니다. 동시에 금도금 공정에는 우수한 전기 전도성, 내산화성 및 내식성과 같은 다른 많은 장점도 있습니다. 이러한 장점으로 인해 금도금 공정은 고정밀 및 고신뢰성 전자 제품에 폭넓게 응용될 수 있습니다.

기술의 발전과 기술의 지속적인 개선으로 금도금 공정도 끊임없이 발전하고 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 현대의 금 도금 공정은 더 높은 생산 효율성, 더 낮은 비용 및 더 나은 코팅 품질을 달성했습니다. 이로 인해 현대 전자 제조에서 금도금 공정이 더욱 중요해졌으며 더 넓은 범위의 응용 분야에서도 사용되었습니다.

회로 기판 금도금 공정의 장점

1.전도성 향상: 금은 전도성이 좋습니다. 금 도금은 회로의 전도성을 크게 향상시키고, 회로 연결 시 저항을 줄이고, 신호 손실을 줄이고, 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

2.산화 및 부식 방지 : 금도금 코팅은 화학적 안정성이 뛰어나고 산화 및 부식에 저항하여 외부 환경의 유해 물질로부터 PCB 보드를 보호하고 수명을 연장합니다.

3.용접 성능 향상 : 금도금은 표면 산화물층의 두께를 줄이고 연결의 신뢰성과 견고성을 향상시키는 동시에 더 나은 용접 접촉을 제공하고 용접 공정 중 열 응력을 줄이며 발생을 줄일 수 있습니다. 용접 결함.

4.외관 품질 향상 : 금속 코팅은 PCB 보드를 더욱 아름답게 만들고 제품의 전반적인 품질을 향상시키며 제품의 판매 가치를 높이는 데 도움이 됩니다.

회로 기판 금도금 공정의 단점:

1.높은 비용 : 금 가격이 상대적으로 높기 때문에 금 도금 공정 비용도 그에 따라 증가하여 제품 제조 비용이 증가할 수 있습니다.

2.용접 강도 불량: 금은 용접 성능이 우수하지만 금도금층의 기공률이 높기 때문에 산화물층이나 유기 오염층이 쉽게 형성되어 금도금층의 납땜성이 떨어지게 되어 금도금층의 납땜성이 저하됩니다. 납땜 불량

3.등 용접 품질의 원인이 될 수 있습니다.

회로 기판 금도금 공정은 전도성, 내산화성, 용접 성능 및 외관 품질을 향상시키는 데 상당한 이점을 가지며 특히 전자 제품의 매우 높은 품질과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 그러나 이 공정 역시 비용이 많이 들고 용접 강도가 상대적으로 좋지 않다는 한계가 있습니다.

따라서 실제 생산 시에는 제품의 요구사항과 원가예산을 고려하여 금도금 공정을 사용할지 여부를 종합적으로 고려해야 한다. 동시에 금도금 공정 매개변수는 지속적으로 최적화되어 제품 품질과 생산 효율성을 개선하고 경제적 이익을 극대화합니다.

즉, 회로 기판 금도금 공정은 현대 전자 제조에서 없어서는 안 될 역할을 하며, 그 개발 및 응용 전망은 여전히 우리의 지속적인 관심을 받을 가치가 있습니다.