PCB뉴스 - Via 막힘홀 솔루션을 통한 인쇄 회로 보드의 자세한 설명

구멍을 통해된  인쇄회로보드를 막아야합니다. 많은 연습 후, 전통적인 알루미늄 플러그 홀 프로세스가 변경되었습니다. Via Hole은 상호 연결 및 라인 전도의 역할을합니다. 전자 산업의 개발은 또한 인쇄회로보드의 개발을 촉진하고 PCB 제조 공정 및 Surface Mount 기술에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 구멍을 통해 막힘 기술이 시작되었으며 동시에 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 비아 구멍에는 구리가 있으며, 땜납 마스크를 막거나 막지 못할 수 있습니다.

2. 특정 두께 요구 사항 (4 미크론)으로 주석과 리드가 있어야하며, 솔더 마스크 잉크는 구멍에 들어가서는 안된다.

3. Throuhg hole에는 솔더 마스크 잉크 플러그 구멍, 불투명, 주석 고리, 주석 구슬 및 평탄도 요구 사항이 없어야합니다. 인쇄 회로 보드는 "가볍고 얇고 짧고 작고 작은"방향으로 전자 제품의 개발을 통해 높은 밀도와 높은 난이도로 개발되었습니다. 따라서 많은 SMT 및 BGA 인쇄 회로 보드가 나타 났으며 구성 요소를 장착 할 때는 주로 5 가지 기능을 연결해야합니다.

(1) 인쇄 회로 보드가 파형화 될 때 구멍에서 구성 요소 표면을 통과하여 주석으로 인한 단락 방지; 특히 BGA 패드에 비아 구멍을 넣을 때 먼저 플러그 구멍을 만들고 금도금을 깔아 BGA 납땜을 용이하게해야합니다.

(2) 비아 구멍의 플럭스 잔류 물을 피하십시오.

(3) 전자 공장의 표면 장착 및 구성 요소의 어셈블리가 완료된 후, 인쇄 회로 보드는 테스트 기계에 부정적인 압력을 형성하여 완료해야합니다.

(4) 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가는 것을 방지하여 잘못된 납땜을 유발하고 배치에 영향을 미칩니다.

(5) 파동 납땜 중에 주석 공이 나타나는 것을 방지하여 단락이 발생합니다.

전도성 구멍 플러깅 공정의 실현

표면 마운트 보드, 특히 BGA 및 IC의 장착의 경우 비아 구멍 플러그는 평평하고 볼록 및 오목한 플러스 또는 마이너스 1mil이어야하며 비아 구멍의 가장자리에는 빨간색 주석이 없어야합니다. 비아 구멍은 주석 공을 숨 깁니다. 프로세스 흐름이 특히 길고 프로세스를 제어하기가 어렵습니다. 오일은 종종 온수 레벨링 및 녹색 오일 솔더 저항성 테스트 중에 떨어집니다. 응고 후 오일 폭발과 같은 문제가 발생합니다. 이제 실제 생산 조건에 따라 인쇄 회로 보드의 다양한 플러그 프로세스를 요약하고 프로세스 및 장점 및 단점에 대한 비교 및 설명을 수행합니다. 열기 레벨링의 작동 원리는 열기를 사용하여 과도한 솔더를 제거하는 것입니다. 인쇄 회로 보드 표면 및 구멍에서 나머지 솔더는 패드, 비 저항성 솔더 라인 및 표면 포장 지점을 균일하게 덮습니다. 이는 인쇄 회로 보드의 표면 처리 방법 중 하나입니다.

1. 열기 수준화 후 구멍 플러그 공정

공정 흐름은 다음과 같습니다. 보드 표면 솔더 마스크-홀 플러그 홀 커링. 비 플러그 프로세스는 생산을 위해 채택됩니다. 열기가 열린 후 알루미늄 시트 스크린 또는 잉크 차단 스크린은 모든 요새에 대해 고객이 요구하는 비아 구멍 플러그를 완료하는 데 사용됩니다. 플러그 잉크는 감광성 잉크 또는 써모 세트 잉크 일 수 있습니다. 습식 필름의 색상이 일관성이있는 상태에서, 플러그 잉크는 보드 표면과 동일한 잉크를 사용합니다. 이 과정은 열기가 수평이 난 후 통과 구멍이 오일을 잃지 않도록 할 수 있지만 플러그 홀 잉크가 보드 표면을 오염시키기 쉽습니다. 고객은 장착 중에 잘못된 납땜 (특히 BGA)에 걸리기 쉽습니다. 따라서 많은 고객 이이 방법을 받아들이지 않습니다.

2. 열기 레벨링 및 플러그 홀 기술

2.1 알루미늄 시트를 사용하여 구멍을 막고, 굳어지고, 보드를 닦아 그래픽을 전송합니다.

이 기술 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 화면을 만들기 위해 꽂아야하는 알루미늄 시트를 뚫고 구멍을 꽂아 구멍이 가득 찼습니다. 플러그 홀 잉크는 또한 열 세팅 잉크와 함께 사용할 수 있으며, 그 특성은 경도가 높아야합니다. 수지의 수축은 작고 구멍 벽의 결합력이 양호합니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러그 구멍 - 그라인딩 플레이트 - 패턴 전송 - 에칭 - 표면 솔더 마스크. 이 방법은 비아 구멍 플러그 홀이 평평한 지 확인할 수 있으며, 온수 레벨링은 오일 폭발 및 구멍 가장자리의 오일 방울과 같은 품질 문제를 일으키지 않습니다. 그러나이 과정에는 구멍 벽의 구리 두께가 고객의 표준을 충족시키기 위해 구리가 두껍게 필요합니다. 전체 플레이트의 구리 도금 요구 사항은 매우 높으며, 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 오염되지 않도록하기 위해 플레이트 분쇄 기계의 성능에 대한 요구 사항도 높습니다. . 많은 인쇄 회로 보드 공장에는 두꺼운 구리 공정이 없으며 장비의 성능은 요구 사항을 충족하지 않아 인쇄 회로 보드 공장 에서이 프로세스를 많이 사용하지 않습니다.

2.2 알루미늄 시트로 구멍을 연결 한 후 보드 표면 솔더 마스크를 직접 스크린 프린트

이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 화면을 만들기 위해 막아야하는 알루미늄 시트를 뚫고 화면 인쇄기에 설치하여 구멍을 막고 플러그를 완료 한 후 30 분 이상 주차하십시오. 36T 화면을 사용하여 보드 표면을 직접 스크리닝하십시오. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 플러그 홀-실크 스크린-프리 베이킹-노출-발달-응용. 이 과정은 비아 구멍이 오일로 잘 덮여 있고 플러그 구멍이 평평하고 젖은 필름 색상이 일관되도록 할 수 있습니다. 뜨거운 공기가 수평을 이루면 비아 구멍이 주석되지 않고 깡통 구멍이 구멍에 숨겨져 있지 않도록 할 수 있지만 경화 후 구멍의 잉크를 쉽게 유발할 수 있습니다. 패드는 납땜 가능성이 좋지 않습니다. 뜨거운 공기가 수평을 이루면 Vias Bubbling과 오일의 가장자리가 제거됩니다. 이 프로세스를 사용하여 생산을 제어하기가 어렵고 프로세스 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 프로세스 및 매개 변수를 사용해야합니다.

2.3 알루미늄 시트는 구멍에 꽂고, 개발, 전제 및 연마 된 다음, 보드 표면에서 솔더 저항이 수행됩니다.

CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 구멍을 막아야하는 알루미늄 시트를 드릴 꺼내서 구멍을 막기 위해 Shift 스크린 인쇄기에 설치하십시오. 막힘 구멍은 가득 차서 양쪽에 튀어 나와야합니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 플러그 홀 프리 베이킹-개발-보드 표면 솔더 마스크. 이 프로세스는 플러그 구멍 경화를 사용하여 HAL 이후의 통과 구멍이 떨어지거나 폭발하지 않도록하지만 HAL 이후에는 구멍을 통해 구멍을 통해 숨겨진 주석 구슬의 문제를 완전히 해결하기가 어렵습니다. 그들을 받아들이지 마십시오.

2.4 보드 표면 솔더 마스크 및 플러그 구멍이 동시에 완료됩니다.

이 방법은 스크린 인쇄기에 설치된 36T (43T) 화면을 사용하고, 백킹 플레이트 또는 손톱 침대를 사용하고, 보드 표면을 완료 할 때 모든 통로 구멍이 막히게됩니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리-실크 스크린-프레브-노출-개발-개발. 공정 시간은 짧고 장비 활용률이 높습니다. Via 구멍이 열기 평평한 후에 오일을 잃지 않도록하고 비아 구멍은 주석되지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 구멍을 막기 위해 실크 스크린을 사용하기 때문에 비아 구멍에는 많은 양의 공기가 있습니다. 공기는 폴더 마스크를 팽창시키고 부러 뜨려 캐비티와 불균일을 초래합니다. 인쇄 회로 보드에는 열기 공기 레벨링에 숨겨져있는 소량의 구멍이 있습니다.